近期，河北汉蓝中标的某集团瓦斯电站SCR脱硝工程顺利完成检测验收，NOX由4000mg/Nm³降至＜100mg/Nm³@5%O2，成功实现了达标运行。
本工程沿用了河北汉蓝在国内外主流的SCR脱硝工艺基础上研发设计生产的燃气发电机组尾气SCR脱硝系统，即利用还原剂在催化剂的作用下，通过高效节能的配套处理设备，将氮氧化物NOx转换成无害的氮气（N2）和水（H2O）的燃气发电机组专用的集成式脱硝系统，配以由河北汉蓝成功研制和生产的高空速、高强度和高性能专用脱硝催化剂以及自主开发的PLC自动控制系统，从而达到三剑合一的效果。
而具体到该项瓦斯电站脱硝工程，河北汉蓝针对低浓度瓦斯发电机组的特性以及在实际运行中瓦斯气波动、机组排放不稳定等问题进行了技术的改进与革新，将2台500KW与5台700KW瓦斯发电机组汇总（即7台机组总功率4.5MW）对接于一套瓦斯发电机组脱硝系统，实现了多台瓦斯发电机组汇总布置的创新，不但安装位置紧凑，占地面积小，而且保养和维修都非常方便，既从投资上减少了电站的环保总投入，又大幅降低了脱硝系统的运行及后期维护成本，为电站充分利用瓦斯气节省了大笔费用。
不仅如此，就瓦斯发电机组在安全上的重要性与特殊性这一层面来说，该设计方案还规避了因气体进行二次燃烧而产生高温以致对其它设备造成影响而带来的安全隐患。再者，该脱硝系统在安全设计上还加装了超温报警装置对脱硝催化剂进行保护，并且每台机组都配有相应的阀门，当个别机组检修时关闭相应的阀门即可，不影响其它机组正常工作。
除了上述脱硝和安全性能以外，由于该系统本身结构具有很好的降噪功能，因而直接取代了机组上的消音器，不但增强了消音降噪效果，而且大幅减小了机组的排气背压，从而提高了发电机组工作效率，真正做到了让客户省心省钱更省力！
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